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          共擠模具設計有哪些要求?

          共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立的流道流動,在接近口模出口處匯合,共同擠出口模。當流變性質不同的各熔體共擠出通過一共同流道時,將形成多層流動,如何保證物料在共同流道中的壓力損失一致,塑膠模具加工廠家認為這將是共擠模具設計中的核心問題。主流道與共擠流道的對接是加工中的難點,在加工中既要保證流道的精度,還要考慮在擠出過程中,由于主機機頭和共擠機頭的壓力不同,而可能導致的溢料問題。

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          共擠模具設計有哪些要求?
          另外不同功能的共擠出產品,塑膠模具加工要求共擠出層在型材上達到的技術指標完全不同,因此對共擠出的機頭設計也提出了不同要求:
          ①軟硬共擠時,要求共擠層與主型材有牢固的結合力,因此設計共擠出機頭時,應保證兩種物料在機頭內有足夠長的黏合時間。

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          ②新舊料共擠時,因共擠料的比例較大,共擠機頭設計則應主要考慮舊料流道與主流道料流的平衡。
          ③雙色共擠時,一般要求彩色共擠層薄且均勻,故機頭設計與制造時,共擠流道與主流道的結合部是關鍵,要保證足夠的精密度。
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